力士樂壓力控制閥DB10-2-5X/200V

力士樂壓力控制閥DB10-2-5X/200V，德國REXROTH壓力控制閥，力士樂溢流閥，REXROTH先導式溢流閥，武漢百士自動化設備有限公司主營銷售產品，原廠原裝，拒絕高仿假貨，客戶買的安心，用的放心。*，常用產品現貨供應，歡迎新老客戶詢價采購！

先導型溢流閥的導閥部分結構尺寸較小，調壓彈簧不必很強，因此壓力調整比較輕便。但因先導型溢流閥要在先導閥和主閥都動作后才能起控制作用，因此反應不如直動型溢流閥靈敏。

組合機床動力滑臺液壓系統

動力滑臺是組合機床的一種通用部件，在滑臺上可以配置各種工藝用途的切削頭。機床液壓動力滑臺可以實現多種不同的工作循環，其中一種比較典型的工作循環是：快進→ 一工進→二工進→死擋鐵停留→快退→停止。 使液壓缸差動聯接以實現快速運動； 系統中采用限壓式變量葉片泵供油； 用行程閥、液控順序閥實現快進與工進的轉換； 電液換向閥 使液壓缸差動聯接和變量泵以實現快速運動；

（1）快進 按下啟動按鈕，三位五通電液動換向閥5的先導電磁換向閥1YA得電，使之閥芯右移，左位進入工作狀態。 用二位二通電磁換向閥實現一工進和二工進之間的速度換接。

（2）一次工作在快進行程結束，滑臺上的擋鐵壓下行程閥。 用行程閥、液控順序閥實現快進與工進的轉換； 用二位二通電磁換向閥實現一工進和二工進之間的速度換接。

（3）第二次工作進給 為保證進給的尺寸精度，采用了死擋鐵停留來限位。

（4）死擋鐵停留 當動力滑臺第二次工作進給終了碰上死擋鐵后，液壓缸停止不動，系統的壓力進一步升高，達到壓力繼電器15的調定值時，經過時間繼電器的延時，再發出電信號，使滑臺退回。在時間繼電器延時動作前，滑臺停留在死擋塊限定的位置上。

（5）快退 時間繼電器發出電信號后，電液換向閥右位工作。 這時系統的壓力較低，變量泵2輸出流量大，動力滑臺快速退回。由于活塞桿的面積大約為活塞的一半，所以動力滑臺快進、快退的速度大致相等。

（6）原位停止 當動力滑臺退回到原始位置時，擋塊壓下行程開關，電液換向閥處于中位，動力滑臺停止運動，變量泵卸荷。

液壓系統及液壓元件介紹

一、液壓系統的組成：動力部分、控制部分、執行部分、輔助裝置 液壓泵；用以將機械能轉化為液體的壓力能，有時也將蓄能器作為緊急或輔助動力源

各類壓力、流量、方向等控制閥；用以實現對執行元件的運動速度、方向、作用力等的控制、也用于實現過載保護、程序控制等

液壓缸、液壓馬達等；用以將液體壓力轉化為機械能

管路、蓄能器、過濾器、油箱、冷卻器、加熱器、壓力表、流量計等

二、液壓傳動的優點 質量輕體積小 容易實現無級調速 易于實現過載保護 液壓元件能夠自動潤滑 簡化機構 便于實現自動化 

三、液壓傳動的缺點 液壓元件制造精度要求高 實現定比傳動困難 油液受溫度的影響 不適宜遠距離輸送動力 油液中混入空氣易影響工作性能 油液容易污染 發生故障不易檢查和排除。 四、液壓部件及圖形符號 

力士樂壓力控制閥DB10-2-5X/200V，德國REXROTH壓力控制閥，力士樂溢流閥，REXROTH先導式溢流閥

德國力士樂REXROTH壓力控制閥訂貨號物料號和型號：

R900502649 DB10-2-5X/200V

R900247148 DB10-2-5X/200V/12

R900947642 DB10-2-5X/200VB

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R900701467 DB10-2-5X/200XV

R900509086 DB10-2-5X/200XY

R900781733 DB10-2-5X/200XY/12

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R901000091 DB10-2-5X/200YD

R900533538 DB10-2-5X/200YU

R900528384 DB10-2-5X/200YV

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R901041986 DB10-2-5X/230E

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R900768627 DB10-2-5X/250E

R900788114 DB10-2-5X/250YE

R901205176 DB10-2-5X/270E

R900944626 DB10-2-5X/270XB

R901086648 DB10-2-5X/285YE

R900944628 DB10-2-5X/295XB

R901309059 DB10-2-5X/300E

R901281680 DB10-2-5X/305YE

R900590334 DB10-2-5X/315

液壓折彎機的液壓控制系統對于折彎機本身而言是中樞般的大腦，在折彎機的生產中，要求有高的自動化率和標準化率。因此，液壓系統也限制在液壓控制方式上，這些方式的不同結構型式和原理，已普遍得到市場認可。

1、中央控制塊

中央控制塊形式就是將三個控制塊合成為一個控制塊。它主要應用在某些特殊結構的折彎機中。由于控制的原因，控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩只液壓缸間的大允許間距(約3m)，因此，中央控制塊要盡可能布置在機器的中央。

2、三控制塊

這種款式擁有三個控制塊。兩個帶有所屬的中間板充液閥的主控制塊直接安裝在液壓缸上，實現了主控制塊與液壓缸腔之間的無管道連接。折彎機主控制塊主要由重要的比例換向閥、位置監控換向閥和背壓組件組成。

3、傳感器和軸的接口分配器

中央控制塊在折彎機的應用中，將全部電磁閥都集中在一個控制塊中，同樣地，也將各閥的電連線集中在一條電纜線上，實現了公共連線。為此，在折彎機中央控制塊上也設置了一個接口分配器。

比例閥是一種具有伺服閥和開關閥某些特點的新型閥。比例閥與伺服閥相比具有能量損耗小，對油液過濾精度要求低，價格適中等優點，因而逐步在國內鍛壓機械上得到推廣應用。

在板料折彎機上應用的比例閥主要是比例溢流閥和比例調速閥。比例溢流閥一般控制板料折彎機的折彎壓力；比例調速閥主要用作控制板料折彎機滑塊的同步和進深。比例閥在板料折彎機上應用時常與計算機控制技術相結合，成為電液比例控制同步的數控板料折彎機，即液壓同步數控板料折彎機。

比例溢流閥的壓力控制閥

比例溢流閥的特點是調定的壓力與輸入電流大小成正比，即輸入的電流大，調定的壓力高。

當通過計算機鍵盤輸入被折板料的抗拉強度，厚度，長度以及下模V型槽開口寬度后，計算機按折彎力計算公式求得所需折彎力，經數模轉換后，通過控制比例溢流閥的電控器，向比例溢流閥輸入適當的電流值，從而達到控制折彎力大小的目的。板料折彎機所需小折彎力和允許的大折彎力要與比例溢流閥的壓力特征曲線相對應，并且使調定的壓力稍大于所需折彎力，以利于板料的順利折彎。

比例溢流閥的壓力控制一般為開環，如接入壓力傳感器，可進行閉環控制。

車輛靜壓傳動數字電子式自動控制，采用開式無反饋電液比例控制，主要用于叉車、裝載機之類需要同時進行裝卸作業和行走運輸的機械。其具體功能包括:

(1)油泵和油馬達電子控制自動變排量通過轉速傳感器檢出發動機轉速，轉換后輸入控制器，經處理輸出控制信號，通過電磁比例減壓閥來控制變量油泵的排量，同時控制兩位馬達或線性馬達排量，這類機械的操縱如汽車一樣，司機只需通過油門踏板來操縱，液壓系統油泵和油馬達不需操縱，隨著發動機轉速和系統油壓自動改變排量。

1)油泵自動控制

考慮工作裝置和附屬裝置的動力需要，按充分利用發動機轉矩(特性)來設定油泵自動控制特性。

2)馬達自動控制

兩位馬達控制:馬達排量自動轉換點與發動機轉速、系統壓力有關;馬達變排量比例控制:按馬達自動控制曲線進行，此控制曲線是發動機轉速的函數，排量變化也與系統壓力有關。

3)模式控制

根據機械使用工況(作業/運輸)分別設置兩種模式，通過模式開關，選用兩種不同的獨立的泵和馬達自動控制曲線。

(2)行走方向和停車控制

應用FNR開關可以選擇行駛方向(前進或后退),實現停車控制(中位),其加減速延遲時間可以調整。

(3)人工操縱微動控制和爬行控制(微動模式和爬行模式)

1)微動模式:采用腳踏板電操縱(電位器) ,降低電磁比例減壓閥的電流,使油泵排量減小。此功能可以實現發動機高轉速、泵大排量時，行走保持低車速。微動傳感器在車輛設定時必須標定(或傳感儀器預先調正)。

2)爬行模式:具體原理同微動模式。爬行模式需要通過一個數字輸入(開關)來啟動，爬行模式啟動后，爬行速度可以通過一個電位器旋鈕調整。要設定一個可調的加速/減速延遲時間，防止改變車速時產生沖擊。

(4)發動機超速保護

下坡時，液壓系統處于制動工況，泵在系統中成為馬達，如果此時踩下微動踏板，控制電流降低，油泵排量減小，會引起泵轉速的增加，就可能引起發動機超速。NFPE控制系統的控制器檢測到發動機超速，其輸出電流就會增至大，油泵排量增至大，以防止發動機超速。要預先設置發動機過載保護起始點(控制電流增加點)和終止點(泵排量大點)。

(5)制動連動控制

1)手制動(開關)信號輸入，FNR信號失效，即手制動起作用，相當于FNR處于中位時的停車模式。

2)集成停車制動控制，停車制動防止油泵在中位時機械滾動。停車制動器采用兩位四通電磁閥操縱，通過輸入電磁比例減壓閥的電流或微動閥踏板行程

進行控制。當電磁閥斷電或微動閥踏板達到一定行程時，制動器抱死。車輛一旦啟動，發動機達到某一設定轉速， 電磁閥通電，制動器自動松開。

3)液壓制動和機械制動連動控制，獨立于微機控制采用直接電操縱，當踩制動踏板，制動油壓達到一定值時，壓力開關起作用，通過電操縱旁通電磁閥,

使變量泵伺服油缸的油路連通，斜盤回中位，同時制動油路與制動器相通，制動器制動，制動力與制動踏板行程(制動油路壓力)成正比。液壓制動先于機械制動起作用。(旁通電磁閥一般由用戶外接)