打包機壓力傳感器PSP6/21N-K1/K

打包機壓力傳感器PSP6/21N-K1/K，意大利DUPLOMATIC壓力傳感器，迪普馬壓力繼電器，DUPLOMATIC壓力開關，武漢百士自動化設備有限公司主營銷售產品，現貨庫存，產品實拍，原廠原裝，拒絕假貨，客戶買的安心，用的放心。*，常用產品現貨供應，歡迎新老客戶詢價采購！

迪普馬DUPLOMATIC柱塞式壓力繼電器PS系列

高工作壓力 650 bar

大壓力調節范圍 35 - 140 - 350 - 630 bar

PS* 柱塞型壓力繼電器是一種電液式壓力開關。當工作壓力達到設定值時，其內部的電氣觸點閉合。

管路壓力作用于柱塞，而柱塞的另一端直接承受來自于彈簧的負載。彈簧力可由調整旋鈕進行調整設定。 當管路壓力達到設定值時，柱塞運動并使微動開關閉合。

該壓力繼電器可提供4種壓力調節范圍， 高調節壓力從35 bar到 630 bar。安裝方式有板式安裝或1/4" BSP 螺紋口連接。

標準訂貨包含調節旋鈕和壓力刻度。

液壓油

使用符合ISO 6743-4標準的礦物液壓油HL 或者HM 時，使用NBR 密封(代號N)。

對于HFDR 油液，使用FPM 密封（代號V）。

若使用其他油液，例如HFA、HFB、HFC，請咨詢我們的技術部門。

當工作油溫高于80 °C 時，將會導致液壓油和密封過快老化與變質。

請注意保持液壓油穩定的物理和化學性能。

安裝

在不影響其正常工作的條件下，該壓力繼電器可按任意方向安裝。確保在使用時液壓回路中沒有空氣。

PSP板式安裝型壓力繼電器可用螺栓緊固在安裝平面上，要求該安裝平面的平面度和粗糙度不低于圖中所標注的等級。若未達到其 小值，繼電器與安裝面間容易產生泄漏。

疊加式安裝底板

PSP型壓力繼電器可疊加安裝在符合ISO 4401-03 （CETOP 03 ）標準的安裝底板上，代碼為1950611和1950621。

代碼1950611的安裝底板可實現壓力繼電器與油口A和/或 B的連接，這取決于螺釘的安裝位置。代碼1950621的安裝底板可連接壓力繼電器與P口。

意大利迪普馬DUPLOMATIC壓力開關訂貨型號：

PSP2/21N-K1/K

PSP4/21N-K1/K

PSP6/21N-K1/K

PSP8/21N-K1/K

PST2/21N-K1/K

PST4/21N-K1/K

PST6/21N-K1/K

PST8/21N-K1/K

— PS*壓力繼電器是一種電液式壓力開關，當工作壓力達到設定值時，其內部的電氣觸點閉合。
— 管路中壓力作用于柱塞， 使其直接作用在彈簧的一端。彈簧力由旋鈕進行調整設定。當管路壓力達到設定值時，柱塞運動并使微動開關閉合。
— 該壓力繼電器具有4種壓力調節范圍。從35bar到360bar安裝方式為板式安裝式或1/4"BSP螺紋連接"。
— 標準定貨包括調整按鈕和壓力刻度。

壓力繼電器用途性能
壓力繼電器是一種將油液的壓力信號轉換成電信號的液一電轉換元件。當油液壓力達到壓力繼電器的調定壓力時，能自動接通或斷開電路，使電磁鐵、繼電器、電動機等電氣元件通電運轉或斷電停止工作，以實現對液壓系統工作程序的控制、安全保護或元件動作的聯鎖等。任何壓力繼電器都是由壓力一位移轉換裝置和微動開關兩部分組成的，按壓力一位移轉換裝置的結構劃分，有柱塞式、彈簧管式、膜片式和波紋管式四類

壓力繼電器是利用液體的壓力來啟閉電氣觸點的液壓電氣轉換元件。當系統壓力達到壓力繼電器的調定值時，發出電信號，使電氣元件（如電磁鐵、電機、時間繼電器、電磁離合器等）動作，使油路卸壓、換向，執行元件實現順序動作，或關閉電動機使系統停止工作，起安全保護作用等。

壓力繼電器有柱塞式、膜片式、彈簧管式和波紋管式四種結構形式。下面對柱塞式壓力繼電器的工作原理作一介紹：
當從繼電器下端進油口3進入的液體壓力達到調定壓力值時，推動柱塞2上移，此位移通過杠桿放大后推動微動開關4動作。改變彈簧1的壓縮量，可以調節繼電器的動作壓力。
應用場合：用于安全保護、控制執行元件的順序動作、用于泵的啟閉、用于泵的卸荷。
注意： 壓力繼電器必須放在壓力有明顯變化的地方才能輸出電信號。若將壓力繼電器放在回油路上，由于回油路直接接回油箱，壓力也沒有變化，所以壓力繼電器也不會工作。
選用標準
根據所測對象的壓力來選用,比如所測壓力范圍在8KG以內,那么就要選用額定10KG的壓力繼電器,還有要符合電路中的額定電壓,接口管徑的大小
3使用方法
首先用于安全保護時，將壓力繼電器設置在夾緊液壓缸的一端，液壓泵啟動后，首先將工件夾緊，此時夾緊液壓缸的右腔壓力升高，當升高到壓力繼電器的調定值時，壓力繼電器動作，發出電信號使2YA通電，于是切削液壓缸進刀切削。在加工期間，壓力繼電器微動開關的常開觸點始終閉合。若工件沒有夾緊，壓力繼電器2斷開，于是2YA斷電，切削液壓缸立即停止進刀，從而避免工件未夾緊被切削而出事故。
其實用于控制執行元件的順序動作時，液壓泵啟動后，首先2YA通電，液壓缸左腔進油，推動活塞方向右移。當碰到限位器(或死擋鐵)后，系統壓力升高，壓力繼電器發出電信號，使1YA通電，高壓油進入液壓缸的左腔，推動活塞右移。這時若3YA也通電，液壓缸的活塞快速右移;若3YA斷電，則液壓缸的活塞慢速右移，其慢速運動速度由節流閥調節。
再次用于液壓泵卸荷時，壓力繼電器不是控制液壓泵停止轉動，而是控制二位二通電磁閥，將液壓泵5輸出的壓力油流回油箱，使其卸荷。
后用于液壓泵的啟閉時，有兩個液壓泵，高壓小流量泵，低壓大流量泵。當活塞快速下降時，兩泵同時輸出壓力油。當液壓缸活塞桿抵住工件開始加壓時，壓力繼電器在壓力油作用下發出動作，觸動微動開關，將常閉觸點斷開，使液壓泵停轉。在加工過程中減慢液壓缸的速度，同時減少動力消耗。

打包機壓力傳感器PSP6/21N-K1/K，意大利DUPLOMATIC壓力傳感器，迪普馬壓力繼電器，DUPLOMATIC壓力開關

MZD3/A/50疊加閥
MZD3/B/50減壓閥
MZD4/50疊加閥
MZD5/50減壓閥
PRE25-350/10N-D24K1比例壓力閥
PRE3-210/10N-D24K1比例壓力閥
PRED3-210/10N-D24K1比例壓力閥
PRED3-350/10N-D24K1比例壓力閥
PRED3G-210/11N-E0K11/B比例壓力閥
PSC-32D/20液壓安裝支架
PSP6/21N-K1/K壓力繼電器
PST2/21N-K1/K壓力繼電器
PTH-250/20E1-K10壓力傳感器
PTH-400/20E1-K10壓力傳感器
RLM3A-C01/10N-D24K1電磁快慢閥
RM2-W4/31N壓力控制閥
RM2-W5/31N壓力控制閥
RM2-W6/31N壓力控制閥
RPCER1-8/C/52-24比例流量閥
RQ3-P5/41板式溢流閥
RQ3-P6/41板式溢流閥
RQ4M4-SP/51壓力控制閥
RQ4M5-D/51壓力控制閥
RQ4M5-SP/51壓力控制閥
RQ5-P5/41板式溢流閥
RQ5-P6/41板式溢流閥
RQ5-W5/41管式溢流閥
RQM3-P5/A/60N-A230K1電磁溢流閥
RQM3-P5/A/60N-D24K1板式電磁溢流閥
RQM3-P5/B/60N-D28K1電磁溢流閥
RQM3-P6/A/60N-A230K1溢流閥
RQM3-P6/A/60N-D24K1電磁溢流閥
RQM5-P5/A/60N-A230K1電磁溢流閥
RQM5-P5/A/60N-D24K1板式電磁溢流閥
RQM5-P6/A/60N-A230K1板式電磁溢流閥
RQRM3-P3/1/A/M/51N-A230K1電磁卸荷閥
RS4-I/30插裝式節流閥
UEIK-11RSQ/52-24電子控制單元
UEIK-21/51-24比例放大器
VPP4M-SA/40單向閥
VPPM-046PC-R00S/10N000柱塞泵
VPPM-073PC-R00S/10N000柱塞泵
VR4M1-SP/50單向閥
VR5-I1/32板式單向閥
Z4M4-I/50減壓閥
Z4M5-I/50減壓閥
ZDE3-D/30N-D24K1比例減壓閥
MPPE-3-1/2-10-420-B
MPPE-3-1/8-2,5-010-B
MPPE-3-1/8-2,5-420-B
MPPE-3-1/4-2,5-010-B
MPPE-3-1/4-2,5-420-B
MPPE-3-1/2-2,5-010-B
MPPE-3-1/2-2,5-420-B
MPPE-3-1/8--B
MPPE-3-1/4--B
MPPE-3-1/2--B
MPPES-3-1/2-10-010
MPPES-3-1/2-10-420
MPPES-3-1/2-2-010
MPPES-3-1/8-10-010
MPPES-3-1/8-10-420
MPPES-3-1/8-2-010
MPPES-3-1/8-2-420
MPPES-3-1/8-6-010
MPPES-3-1/8-6-420
MD1D-S6/55-230VAC
DS3-S10/10N
DS5-S10/12N-D24K1
MD1D-S10/50-24VDC
MD1D-S10/55-230VAC
DS3-S11/10N
DS5-S11/12N-D24K1
MD1D-S11/50-24VDC
MD1D-S11/55-230VAC
DS3-TA/10N
DS5-SA1/12N-D24K1
MD1D-TA/50-24VDC
MD1D-TA/55-230VAC
DS3-TC/10N
DS5-SB1/12N-D24K1
MD1D-TC/50-24VDC
MD1D-TC/55-230VA
MD1D-S2/55-230VAC
DS3-S2/10N
DS5-S2/12N-D24K1
MD1D-S3/50-24VDC
MD1D-S3/55-230VAC
DS3-S3/10N
DS5-S3/12N-D24K1
MD1D-S4/50-24VDC
MD1D-S4/55-230VAC
DS3-S4/10N
DS5-S4/12N-D24K1
MD1D-S6/50-24VDC
MD1D-S1/50-24VDC
MD1D-S1/55-230VAC
DS3-S1/10N
DS5-S1/12N-D24K1
MD1D-S2/50-24VDC

包裝設備,，用于產品生產出來后的噴(打)生產日期、封口、縮膜等
主要包括：包裝機、灌裝機、封口機、打碼機、打包機、真空機、收縮機、真空包裝機、稱重包裝機等。
包裝機采用彩色觸摸屏和穩定可靠的雙軸高精度輸出的PLC控制、制袋、計量、充填、封合、打碼、切袋一次性完成。
它采用氣路控制和電路控制獨立分離，噪音小，性能穩定。
采用雙皮帶伺服拉模和雙伺服控制，阻力少，包裝袋成型好，更美觀，實現高精度定位，尺寸準確。

包裝機的種類繁多，分類方法很多。從不同的觀點出發可有多種，按機械種類分為：液體包裝機、粉劑包裝機、顆粒包裝機、貼體包裝機、醬類包裝機、電子組合秤包裝機、枕式包裝機；按包裝作用分，有內包裝、外包包裝機；按包裝行業分，有食品、日用化工、紡織品等包裝機；按包裝工位分，有單工位、多工位包裝機；按自動化程度分，有半自動、全自動包裝機等。

包裝機的種類繁多，分類方法很多。從不同的觀點出發可有多種，按機械種類分為：液體包裝機、粉劑包裝機、顆粒包裝機、貼體包裝機、醬類包裝機、電子組合秤包裝機、枕式包裝機；按包裝作用分，有內包裝、外包包裝機；按包裝行業分，有食品、日用化工、紡織品等包裝機；按包裝工位分，有單工位、多工位包裝機；按自動化程度分，有半自動、全自動包裝機等。
全自動顆粒包裝機
全自動顆粒包裝機
真空包裝機根據包裝物的放置位置不同，分水平真空包裝機和垂直真空包裝機。水平真空包裝機的被包裝物是水平放置；垂直真空包裝機的被包裝物是垂直放置。水平真空包裝機在市場上更常見。
透明膜三維包裝機
主要用于各種中高檔產品的透明膜三維包裝,效果和香煙盒相一樣漂亮,具有節能省電,包裝效果精美等特點.
充填機
充填機是將數量的包裝品裝入到各種容器內的包裝機。其主要種類有：
容積式充填機。包括量杯式、插管式、柱塞式、料位式、螺桿式、定時式充填機。
稱重式充填機。包括間歇稱重式、連續稱重式、稱重—離心等分式等充填機。
計數式充填機。包括單件計數式、多件計數式充填機。
封口機
封口機是將充填有包裝物的容器進行封口的機械，其主要種類有：
無封口材料封口機。包括熱壓式、冷壓式、熔焊式、插合式、折疊式等封口機。
有封口材料封口機。包括旋合式、滾紋式、卷邊式、壓合式等封口機。
有輔助封口材料封口機。包括膠帶式、粘結式、釘合式、結扎式、縫合式等封口機。
裹包機
裹包機是用柔性的包裝材料，全部或部分地將包裝物裹包起來的包裝機。其主要種類有：
全裹式裹包機。包括扭結式、覆蓋式、貼體式、接縫式等裹機。
半裹式裹包機。包括折疊式、收縮式、拉伸式、纏繞式等裹機。
多功能包裝機
這類包裝機具有兩種或兩種以上的功能。其主要種類有：
充填封口機。它具有充填、封口兩種功能。
成型充填封口機。它具有成型、充填、封口三種功能。成型的種類有袋成型、瓶成型、箱盒成型、泡罩成型、熔融成型等。
定型充填封口機。它具有定型、充填、封口功能。定型方式
雙面封箱機。它能同時封上蓋和下底兩個面。封箱時，箱子可側放或立放。
收縮包裝機
收縮包裝機是在收縮過程中，不影響包裝物的品質，而能收縮快速，包裝后的產品能密封、防潮、防撞擊、適用于多件物品緊包裝和托盤包裝。
熱收縮包裝機。采用PLC及觸摸屏全自動電腦控制，并且具有無膜報警及封切障礙報警功能
餐具收縮包裝機。是餐具收縮包裝機,
板材收縮包裝機。是針對門板、玻璃板等板材類收縮包裝設計的,適用于任何收縮薄膜的收縮包裝
食品收縮包裝機。應用于輕工、食品、飲料、糖果、文化用品、工藝美術、五金工具、日用百貨、化工用品等
遠紅外線收縮機。包裝后的物品能密封、防潮、防污染，保護物品免受外部的沖擊，具有一定的緩沖性，廣泛用于各種小產品的包裝。

傳統的包裝機械多采用機械式控制，如凸輪分配軸式，后來又出現了光電控制、氣動控制等控制形式。但是，隨著食品加工工藝的日益提高，對包裝參數的要求不斷增多，原有的控制系統已難以滿足發展的需要，應采用新的技術改變食品包裝機械的面貌。當今的食品包裝機械是集機、電、氣、光、磁于一體的機械電子設備，在設計時，應著力于提高包裝機械的自動化程度，將包裝機械的研發與計算機結合，實現機電一體化控制。
機電一體化的實質就是從系統觀點出發，運用過程控制原理，將機械、電子與信息、檢測等有關技術進行有機組合，實現整體佳化。

液壓系統主要由5個部分組成，泵、閥、油缸、馬達為核心元件。典型的液壓系統由動力元件（主要是液壓泵）、控制元件（主要是液壓閥）、執行元件（包括液壓油缸、液壓馬達）、輔助元件（包括油箱、過濾器、蓄能器、熱交換器）、工作介質（包括礦物油、乳化液、液壓油等）5個部分組成，其中泵、閥、油缸、馬達的技術難度大、產品附加值高、價值占比較高，是液壓系統的核心元件。

液壓泵：主要有柱塞泵、齒輪泵、葉片泵和螺桿泵。其中，柱塞泵、葉片泵屬于高壓泵，齒輪泵屬于低壓泵。以柱塞泵為例，其密封工作腔構件為圓柱形的柱塞和缸體，容易得到較高的配合精度，特點是泄漏量小，容積效率高，可以在高壓下工作；由于柱塞泵壓力高、結構緊湊、效率高、流量調節方便，故在需要高壓、大流量、大功率的系統中和流量需要調節的場合，如工程機械、礦山冶金機械、船舶、重型刨床及液壓機等設備上廣泛應用。
液壓閥：主要分為方向閥、流量閥、壓力閥。方向閥用于控制系統中的油流方向，包括換向閥、單向閥等；流量控制閥，用于控制液壓系統中油的流量，包括節流閥、調速閥等；壓力控制閥，用于控制系統中的油壓，包括溢流閥、減壓閥、順序閥等；上述三類閥可組成各種復合閥。
液壓油缸：液壓缸由缸體、可移動的活塞和連接活塞的活塞桿組成，缸體兩端用端蓋進行封閉，端蓋可采用螺紋、卡圈、拉桿或焊接等方式與缸體連接；分為雙作用式、單作用式、伸縮式。
液壓馬達：分為單向、雙向液壓馬達，也分為定量馬達與變量馬達。